Cucullú es una localidad del Partido de San Andrés de Giles, en la Provincia de Buenos Aires, Argentina.

Se encuentra ubicada a 13 Km. del centro de San Andrés de Giles. Un acceso asfaltado lo une a la Ruta Nacional Nº 7.

En la década de 1940 se instalan los primeros hornos de ladrillo; para trabajar en ellos llegan familias del interior, especialmente de Corrientes, Entre Ríos y algunos de Santiago del Estero.  Lentamente se va dando un cambio en la comunidad, se produce un intercambio cultural muy fuerte. Los provincianos van adoptando algunas formas de cultura persistente y a la vez imponen su propia cultura: palabras en guaraní, el chamamé, la devoción de la Virgen de Iratí, el chipá, etc..

Cucullu basa su subsistencia en los hornos de ladrillo y en la actividad rural.

Va creciendo y se convierte en la localidad más poblada y progresiva del partido con una población aproximada de 1300 habitantes.

Festeja desde el año 2006 la fiesta “Cucullú, Pueblo Alfarero”,

Llegar a Cucullú es instalarse en la vida apacible de un pueblito de campo donde el aire huele a humo de hornallas y a hierbas de campos cosechados.

Hace clik acá y vas a la página de Martín, donde podrás ver fotos y detalles del proceso del ladrillo de Cucullú

Desde hace ocho años, Roberto Neiss -un intuitivo inventor de Capioví, Puerto Rico- aprovechó su creatividad para fabricar maquinaria que sirve para elaborar ladrillos prensados comunes y ahora también los así conocidos como cerámicos. Y todo a partir de piezas de camiones y vehículos viejos los cuales recicla y reutiliza.
“La mayoría de los materiales que uso son reciclables. Voy a los desarmaderos y lugares donde se venden las cajas, palieres y demás partes de camiones y les doy este uso”.
¿Cómo llegó a esto? Muy sencillo: él mismo lo dice. “En una época, estuve trabajando en taller, luego me dedicaba a reparar las máquinas y después ahora ya las estoy fabricando. Y así, las modernizo”. En ese contexto, no puede quejarse de su realidad.
“No estudié en ninguna escuela técnica y empecé a los 20 años en un taller metalúrgico de un señor Vogel, de Puerto Rico”, admitie con humildad junto a uno de sus “invenciones”. “Trabajo fuerte con estas máquinas para la elaboración de ladrillos. Y ahora implementamos también las que sirven para hacer ladrillos cerámicos y además construimos los quemadores de aserrín o dosificadores. Y todos los accesorios para la industria del ladrillo”.

San Juan del Río,-domingo 8 de marzo de 2009,
Reducen 70% emisiones
Se consolida en San Juan del Río, la construcción de los primeros hornos ecológicos MK2 y colocan al municipio en un ejemplo nacional en la producción de tabique, cuyo proceso de cocimiento reduce en más del 70% la emisión de contaminantes y gases tóxicos que afectan el medio ambiente y la salud de los habitantes.
El alcalde Jorge Rivadeneyra Díaz, constató el avance de la construcción de estos hornos en la zona ladrillera ubicada en la comunidad de Visthá.  Dijo que la reconversión de los hornos forma parte de un proyecto integral que unificó criterios sociales y ambientales, lo que traerá directamente como resultado la producción de tabique con bajos riesgos para la salud de los productores, familiares y trabajadores de los mismos, e indirectamente para quienes habitan en la zona.
“Ésta es una historia de éxito -afirmó el alcalde-, es una realidad y con ello demostramos que sí se puede hacer, aquí están los hornos y es gracias a la gente de la comunidad que mostró voluntad ante un proyecto que coloca a San Juan del Río en primer lugar en la República mexicana”.
La construcción de estos hornos modelo, tiene una inversión cercana a los 7 millones de pesos, para la reconversión de los primeros 19 hornos con aportaciones de Gobierno del Estado, la Agencia Económica Española y la SEMARNAT.
Traerá una importante ventaja para los mismos trabajadores “sobre todo porque se reducirán no solo los niveles de contaminación ambiental y de salud, sino los costos de producción, que benefician la economía de los ladrilleros”, aseguró Rivadeneyra.
Pachelli Demenegui Rivero, responsable del proyecto, explicó que estos hornos permiten que el tiempo de cocimiento del tabique sea menor, así como la filtración de las partículas contaminantes, las cuales se quedan atrapadas en el interior de los mismos, evitando así la emisión de gases tóxicos altamente dañinos a la salud y al medio ambiente.
“Anteriormente -recordó Demenegui-, la elaboración de tabique se hacía al aire libre, quemando todo tipo de productos para coser el ladrillo, y con estos nuevos hornos, además del uso de productos avalados por la SEDESU, ambientalmente la producción de tabique será algo que no tiene precedente en el país”, por lo que enfatizó: “el objetivo es que la producción total del ladrillo en el municipio, sea bajo la etiqueta de tabique ecológico”.
Marcos Cenobio Martínez, en representación de los productores beneficiados, agradeció al Presidente Municipal la construcción de estos hornos, afirmando que este era un proyecto que se veía lejano, por los problemas que se presentaron en otros lugares como Tequisquiapan, y concluyó diciendo a sus compañeros productores: “los hornos ya están plantados, ahora es cosa de ponernos a trabajar”.
Por: Martín García Chavero
ROTATIVO de Querétaro

http://rotativo.com.mx/articulo,11978,html

San Jerónimo, Cusco, Perú

El distrito de San Jerónimo se ubica a 11 Km. de la capital de la provincia de Cusco, en el borde oeste de la cordillera oriental de los Andes

Emprendimientos ladrilleros
Las ladrilleras se concentran en el este de la ciudad debido a la presencia de abundante canteras de arcilla utilizada como materia prima principal.
El sector ladrillero esta conformado por unos 200 productores, siendo la gran mayoría artesanales, con niveles de asociatividad  muy incipientes.
El sector genera unos 800 puestos de trabajo (entre permanentes y eventuales)

Empresa Latesa
Esta empresa esta considerada la más importante en el distrito, por el grado de mecanización en el conformado de los ladrillos perforados que fabrican y por tener 3 hornos circulares con una producción de 300000 ladrillos

Conformado
Para moldear los ladrillos se usan tres máquinas:
En la primera se hace pasar la masa humectada a través de una placa con orificios, obteniéndose una pasta peletizada, que tiene la virtud de dar mejor homogeneidad  a la humedad y también un mejor amasado.  A continuación en la segunda máquina, los pelets se pasan por una extrusora, con la que se obtiene en forma continua un cuerpo prismático, que luego será cortado en la siguiente máquina cortadora, obteniéndose de esta manera los ladrillos que posteriormente serán secados a la intemperie o bajo techo.

Horneado
Se realiza en hornos hechos artesanalmente de ladrillos y arcilla con geometría circular que posee un piso donde se apoya los ladrillos crudos y debajo del cual se queman los combustibles.
Este piso tiene la particularidad de tener orificios de 10 cm. De diámetro, a través de los cuales pasan los gases calientes que provocan la cocción.

Combustibles
Varían principalmente de acuerdo a las facilidades de adquisición y al precio de mercado.
Los más comúnmente usados en el distrito son:
-    leña de eucalipto
-    aserrín de madera
-    aserrín de cáscara de café
-    carbón
-    cubiertas usadas de vehículos (eventualmente)
El carbón se utiliza molido y se prefiere que sea de tipo antracítico, porque posee mayor poder calorífico y también porque elimina al ambiente menos sustancias volátiles contaminantes.
Se debe decir que la etapa más problemática con el medio ambiente es la de cocción dada las emisiones que durante este proceso se generan

La Pampa, Argentina   2008

Esta asistencia se realizo en la Localidad de Toay, al obtener resultados satisfactorios, se replico este tipo de asistencia en las localidades de Arata, Abramo, embajador Martín y en próximamente se implementara en la localidad de Cuchillo Co.

Resumen del proyecto

El objeto del presente es el de atenuar el impacto social que produce esta actividad productiva utilizando recursos de la minería local (limo – arcilla). Dignificar el trabajo de los obreros del ladrillo que tiene como medio de vida para el individuo y la familia. Concientizar a todos los beneficiarios sobre las grandes ventajas de integrarse en trabajos productivos con la ropa adecuada y elementos que hacen a un trabajo seguro y digno. Mecanizar y normalizar la producción, logrando una calidad y tamaño uniformes a efectos de lograr mayores volúmenes de ventas promoviendo el asociativismo.

Los Problemas
* Restricciones para la mecanización de la producción.
* Falta de Energía Eléctrica
* Inconvenientes en el uso compartido de recursos.

Las Soluciones
* Acceso al servicio de energía eléctrica
* En conjunto con el Municipio, se hizo el tendido eléctrico, se instaló el transformador y se realizó la distribución a cada predio.

Los Problemas
* Escaso nivel tecnológico en el proceso productivo. Utilización de Animales.
* Baja productividad. Ineficiencias.
* Accidentes de Tránsito.

Las Soluciones
* Incorporación de nuevas tecnologías.
* Desde el IPP se diseño y puso en funcionamiento una máquina preparadora de “liga”.
* Se gestionó el financiamiento necesario para que cada productor tenga acceso a esta tecnología.

Los Problemas
* Ausencia de un sistema de ordenamiento de la utilización de la materia prima (tierra).
* Conflictos con los vecinos
* Dificultades para obtener tierra

Las Soluciones
* Regularización del régimen de tenencia de las parcelas.
* El municipio, en un trabajo conjunto con el Concejo Deliberante, ceden los lotes.
* La cesión queda sujeta a su utilización para la producción de ladrillos.

Los Problemas
* Condiciones precarias de trabajo.
* Falta de herramientas y ropa adecuadas.
* Imposibilidad de formalización.

Las Soluciones
* Mejora en las condiciones de seguridad y calidad laboral.
* Selección de las máquinas, herramientas y vestimenta que garanticen mejores condiciones de trabajo.
* Gestión del financiamiento para la provisión de los mismos.

Los Problemas
* Falta de estandarización en el producto. Utilización de diferentes moldes.
* Distintos tamaños
* Diferentes calidades y procesos productivos
* Problemas en la comercialización

Las Soluciones
* Estandarización de los productos
* Capacitaciones en procesos productivos estándar
* Selección, en conjunto con los productores, del tamaño y tipo de molde óptimo

El Funcionamiento

Los Resultados
* Se eliminan “Tiempos muertos”
* Se mejora la eficiencia general del trabajo
* Se eliminan los caballos del proceso productivo
* Se reduce la posibilidad de accidentes
* Se estandarizan productos y procesos
* Se regulariza la tenencia de las tierras
* Se ordena el sistema de utilización de la tierra como recurso minero

http://www.ipplapampa.gov.ar/index.php?option=com_content&task=view&id=106&Itemid=27

Luego de emitida una resolución municipal, quince ladrilleras clandestinas fueron clausuradas y derrumbadas. Ello debido a que sus operaciones afectan la salud de los pobladores del pueblo joven Saúl Cantoral. El operativo correspondiente fue dirigido por la fiscal de prevención del delito, Sonia Vera Esteves, quien procedió al levantamiento de un acta respecto a la fabricación clandestina de ladrillos. Se pudo conocer que al menos 35 ladrilleras laboran de manera clandestina; por lo que se dispuso la clausura inmediata de algunas de estas fabricas. Hasta el mencionado pueblo joven, se desplazaron efectivos de la Policía Nacional y Municipal para garantizar la seguridad durante la diligencia. El impacto de las operaciones de las ladrilleras ha ocasionado enfermedades respiratorias tanto en niños como adultos. El burgomaestre de Chiclayo, Roberto Torres, llegó hasta el lugar para constatar la clausura. Finalmente las primeras 15 ladrilleras fueron derrumbadas con un cargador frontal. La Municipalidad Provincial buscará otra zona para los dueños de estas ladrilleras a fin de que puedan laborar sin perjudicar el medio ambiente.

Bajos precios
Formosa, Argentina: Martes 02 de Diciembre de 2008
Antes liquidaban la producción en el mes, pero ahora les lleva dos meses o más hacerlo. A esto se suma que muchos acopiadores aprovechan la situación y les pagan precios muy bajos por sus productos.
Alberto Medina tiene una ladrillería en el 12 de Octubre. En ese barrio son dos los que se dedican a esta actividad -él y su hermano- que les insume más de 12 horas diarias. En el caso de Alberto, elabora 8 mil ladrillos cada 30 días, que antes liquidaba en el mismo mes pero ahora le lleva dos meses y hasta más colocarlos.
“La situación está complicada, no hay ventas y nosotros no tenemos un sueldo y no sabemos que vamos a hacer si nadie nos da una mano” lamentó Medina al hablar en Radio Uno Formosa.
Allí cobran entre 150 y 180 los mil ladrillos si los van a buscar al lugar, pero los revendedores suelen cobrar al cliente entre 300 y 320 pesos. Muchas veces, comentó, “tenemos que venderles a cualquier precio para poder vivir, si no quiero vender van a otro ladrillero y siempre van a encontrar alguien que les quiera vender al precio que ellos ponen”, planteó.

http://www.formosaya.com.ar/archivo/Diciembre%2008/02122008/nota04.html

En Cetina, localidad milenaria de la ribera del Jalón, se ha conservado una tradición digna  de admiración; el oficio de ladrillero. Un oficio que sigue escrupulosamente las maneras de los antiguos mudéjares, que tantas torres y palacios construyeron en estas tierras.

Es la familia Marco la que sigue manteniendo viva esta costumbre. Los materiales necesarios para la fabricación del ladrillo son simples: tierra, agua y fuego. La tierra se obtiene de los alrededores y es rojiza y arcillosa. El agua de un pozo situado dentro de la fábrica y el fuego, para la cocción, se realiza en el horno.

En los meses del crudo invierno se prepara la tierra, a fuerza de pico y pala, deshaciéndola hasta convertirla casi en arena. En primavera verano y otoño el proceso es continuo. La tierra se echa en una gran pila y al día siguiente se mezcla con 500 litros de agua y algo de paja, pisando el barro hasta que se hace una gran masa. En la era, ahora con techo, se prepara el suelo con una capa de ceniza y arena, para que el barro no se pegue al suelo. Este se extiende en unos moldes de diferentes formas y tamaños, aunque el más común es el ladrillo tradicional de 25×12x3.
Seguidamente se pasa el rasero y se levanta el citado molde, mojándolo, repitiendo la operación en toda la explanada de la era. A esto se le denomina cortado y nunca se efectúa en invierno, pues los fríos y el hielo rajarían los ladrillos en la cocción. Este trabajo se culmina con el palmeo para alisarlos y después se les pasa los charranderos, especie de hoces para quitar las rebabas que han quedado al quitar los moldes. A continuación el ladrillo se almacena en filas, dejando una pequeña abertura para facilitar el secado. De allí pasarán al horno en el proceso más delicado e importante. El horno de cuya existencia se pierde en la memoria de los tiempos, consta de dos partes. La inferior o bóveda es donde se quema la leña y esta compuesta por cuatro arcos de ladrillos, unidos por unas arquetas con agujeros que permiten comunicar el fuego con la parte superior. La zona alta se denomina horno, es de forma cúbica pero sin techo y con una pequeña puerta. Los ladrillos son depositados de canto de dos en dos, formando lo que se denominan camas. La primera cama se forma con ladrillos viejos pues es la que más sufre. Se levantan 25 camas, conservando los huecos del tiro del fuego en las 10 o 12 primeras. Luego se cambia la posición del ladrillo para aprovechar el calor. En total son 12000 ladrillos que tardan en cocer de 35 a 40 horas. El fuego es encendido al amanecer, alimentado con leña hasta que alcanza unos 1000 grados, y no se apaga hasta 25 horas mas tarde. Después se irán cerrando los tiros, tanto de la boca del fuego, operación que se denomina encascar, como por el techo, que se cubre con cascotes y luego con arena para conducir el tiro donde quedan los ladrillos todavía sin cocer.

Después de 8 a 10 días el horno ya estará enfriado y se procederá a su retirada, para su almacenaje y posterior venta. Nos comenta uno de los Marco que la producción está toda vendida y más que pudieran fabricar, pero este es un oficio manual y artesanal y no se puede correr, por lo cual mas vale hacerlo como siempre, pues es sin duda la clave del éxito y la permanencia de esta tradición tan arraigada en Cetina.

Extraido de la web:
Oficios en nuestros pueblos